塑料加工具有挤塑，注塑，模塑，吹塑，滚塑，铸塑，沾塑等多种成型工艺，这些成型工艺是根据不同的材料和产品具体选用的。

1.挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。

2.吹塑：HDPE1／3以上的模型可以用吹塑成型。。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ES－CR和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。

3.注射：注射通常用于制造更小的容器，用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。

4.滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE／HDPE通常的密度范围从 0．935到 0．945g／CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和翘曲，其熔体指数范围一般为3—8。更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。

5.吹膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用低密度PE或线性低密PE都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和良好的防渗性的地方。

6.模塑：模塑在压力下，一般还同时加热，借助模具或口模使塑料材料成型的过程，这里“模”是用来修饰“塑”的。

7.铸塑：铸塑多用于制作板材、电绝缘器材、齿轮、滑轮、装饰品和其他制品。称浇铸塑料二。可注入模腔或用其他方法引人模腔在不加庄或稍加压而形成定形状固体制品的液态树脂混配料以它制得塑料制品时，具有有流动性人和收缩率小的特点。

8.沾塑：沾塑一般用于标牌方面，是效率比较低的工艺，温度掌握不好塑料原料浪费很大。

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